Plastmassa Quvvat Ta'minoti uchun Polistirolli Shakli Kalıplama Konfigürasyon shartlari

- Aug 14, 2017-

Plastmassani shakllantirish mashinasi Plazma quvvatini ta'minlash uchun konfiguratsiya talablari
Polistirolni shakllantirish mashinasi Plazma kesish uchun plazma kuchini tanlash ayniqsa muhimdir. Kerakli plazma quvvat manbai so'nggi kesish effektini yaxshilaydi, shuningdek, chiqib ketish xarajatlarini kamaytiradi. Bu erda Texas Tianfu CNC plazma kuch tanlash tajribasining bir nechta nuqtasini quyidagicha izohladi:
Ish qismini kesish qalinligi plazma oqimi bilan bevosita bog'liq. Odatda taxminan 12 mm po'lat plastinka, plazmadagi elektr quvvati odatda 80A oqimini kesish uchun ishlatiladi, chiqib ketish oqimi odatda 60A atrofida bo'lganda qo'lda qo'lda kesish plazmasi kuchiga o'tish. Amaldagi plazma quvvat manbai, masalan, oqimdan foydalanish juda katta bo'lsa, siqilgan gazning ta'siri juda katta bo'lib, xodimlar qo'llarni osongina silkitib qo'yishga olib keladi, so'ngra ishlov beriladigan qismlar porloq qirralarga moyil bo'ladi, shuning uchun ko'p mijozlar Plastmassa quvvatiga ega mashinaga mos keladigan Polistren shaklini tanlash mashinasini tanlang.
Polystyrene Shape Molding Machine haqida gap ketganda, ko'plab mijozlar, polistirolni shakllash mashinasini sotib olish vaqtida va odatiy ravishda qo'lda quvvat manbai bilan CNC plazmali kesish orqali erishish mumkinligiga ishonishadi. Plazma kuchi kontaktni boshlovchi va kontaktli bo'lmagan boshlanish burchagiga bo'linadi. Qo'l plazma quvvat manbai bo'lgan kontakt tipidagi yassi bo'lib, u Polistren Shapka Kalıplama Kalkulyator bilan ishlatish uchun mos emas, chunki u CNC tizimiga aralashuvga ega. Va qo'lda ishlaydigan plazma quvvatli krank dastasi ishlashi noqulay, yoki CNC plazma chiqib ketish uchun mos. Shu sababli, polistirolli shakldagi molding mashinasi bilan plazma kuchi bevosita shlangdan boshlanmagan, ya'ni plazma quvvat manbai bilan bog'lanmagan bo'lishi kerak.
Har bir chizilgan mexanik tarkibiy qismlar texnik talablarga moslashuvchanlik bilan ish yuritadi, protsessorlar odatda protsessor fayllarini tayyorlay olmaydi, odatda dudama, mato, yumshoq mato, kamar va burrni olib tashlashning boshqa usullarini qo'llaydi. Ilm-fan va texnologiyalarni rivojlantirish va ishlab chiqarishni rivojlantirish bilan birga, sun'iy chuqurlik zamonaviy bozorga raqobatbardosh mahsulot sifati va ishlab chiqarish talablariga moslasha olmadi, Polystyrene Shape Molding Machine finishing texnologiyasi asta-sekin an'anaviy chig'anoqlash jarayonini o'zgartirdi va yanada ko'proq hozirgi vaqtda ishlab chiqarish va ishlov berishning ilg'or korxona mexanik qismlari tarkibiy qismlarning texnik talablari va standart jarayonning shakllanishiga texnik xodimlar bo'lib kelmoqda.
Polistirolni shakllantirish Mashinani qayta ishlash, jarayondan faqat dastlabki ishlab chiqarish bosqichlari materiallariga tegishli bo'lib, mexanik ishlov berishning ko'pchiligi uchun tekislikning kesilishi, qayta ishlov berish, ikkinchi darajali qayta ishlash talablariga javob berishi mumkin. Va boshqa tugatish, CNC kesish aniqligi ba'zi kamchiliklarga ega bo'lib, oxirgi yillarda Polystyrene Shape Molding Machine dastur texnologiyasi bilan sirtni qoplash uchun kesilgan materiallarning tez rivojlanishi ham sezilarli darajada yaxshilandi, quyidagi Texas Litt CNC asosan foydalanuvchilarning ko'pchiligi bilan bog'liq muammolarni ko'rib chiqish.
Polystyrene Shape Molding Machine avtomobil qismlarini qayta ishlashda keng tarqalgan bo'lib ishlatilgan: suyuqlik va egzoz quvurlari, qabul qiluvchi vanalar, bosimli xonalar, instruktorlar, injektorlar, silindrli boshlar, turbina korpuslari va pichoqlar, chiziqlar, viteslar, tormozlar va boshqalar. Masalan, maxsus ikki stantsiyali silliqlash suyuqlik ishlab chiqarish liniyasida qo'pol silindrli kallani quyish, soatiga 30 gacha bo'lgan ishlab chiqarish quvvati, Ra0,4 mikrometrdan Ra4mm yoki Ra5mm kusenligi, emissiyani 7% ga kamaytirishi mumkin, vosita quvvati 6% , kilometrlik 5% ga oshdi.
Yaqinda ishlab chiqilgan Polystyrene Shape Molding Machine. Mikroorganizmali aşındırıcı oqim texnologiyasi, yonilg'i enjektörlerinin ishlashida yagona. Ekstrüzyon bosimi, abraziv harorat va viskozite o'rtasidagi munosabatlarga asoslangan murakkab dasturiy ishlarni amalga oshiradi. Qayta ishlash vaqtida, ko'krak qafasining o'rnatilgan oqimi kelganda, ishlov berish avtomatik ravishda to'xtatiladi. Taxminan 10 sekundda qayta ishlash vaqti, oqim dispersiyasini ± 1% da nazorat qilish mumkin. Ushbu qayta ishlash jihozlari bilan oqim sinovlari va yuqori bosimli tozalash uskunalari bilan jihozlangan. Ushbu qurilma bitta yoki ko'p stantsiyani ta'minlash uchun foydalanuvchi ehtiyojlariga asoslangan bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, robot aloqasi, jumladan, ishlov berish, o'lchash va tozalash bilan to'liq tizim bo'lishi mumkin.